Zawór motylkowy z kołnierzem

1, korpus zaworu

1.1 Materiały odlewnicze, takie jak korpus zaworu i płyta motylkowa, przyjmują żeliwo sferoidalne QT450-10 lub materiały o wyższych właściwościach mechanicznych. Proces odlewania to piasek żywiczny i utracona pianka. Odlewy z gorącego metalu wytwarzane w piecu elektrycznym są stosowane w celu zapewnienia właściwości fizycznych i chemicznych odlewów. Powierzchnia odlewów motylkowych powinna być gładka i spełniać wymagania techniczne GB12227. Odlewy powinny być poddane obróbce cieplnej, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne. Znak firmowy i gatunki materiałowe są odlewane na korpusie zaworu.

1.2 Materiał kołnierza jest taki sam jak korpus zaworu. Kołnierz powinien być odlany w jednym korpusie, a kołnierz powinien odpowiadać odpowiednim postanowieniom GB / T 17241.6-98.

2. Płyta motyla

2.1 Naprężenie projektowe płyty motylkowej może wytrzymać obciążenie 1,5-krotności maksymalnej różnicy ciśnień działającej na zawór motylkowy (stan zamknięty). Konstrukcja płyty motylkowej ma mniejszy opór przepływu.

2.2 Po otwarciu zaworu współczynnik oporu nie jest większy niż 0,3.

3, łodyga

3.1 Materiał trzpienia jest wykonany ze stali nierdzewnej w kształcie konia i powyżej, która spełnia wymagania techniczne GB1220. Trzon jest zaprojektowany jako integralny wał, a długość otworu wprowadzającego jest nie mniejsza niż 1,5-krotność średnicy wału.

4, łożyska

4.1 Łożyska korpusu zaworu są brązowe. Przy maksymalnym obciążeniu zaworu współczynnik tarcia łożyska nie przekracza 0,25.

5. Mechanizm napędowy zaworu

5.1 Mechanizm napędowy zaworu ma wystarczającą sztywność, aby wytrzymać wymagany moment, aby zapewnić stabilność płyty motylkowej przy jej otwieraniu lub zamknięciu, a także zapewnić, że płyta motylkowa może trwale utrzymać się w dowolnym położeniu otwarcia. Materiał mechanizmu przekładniowego i powłoki jest taki sam jak korpus zaworu, co poprawia mechaniczne właściwości materiału.

5.2 Gwarantuje przetwarzanie i dokładność montażu części w dodatkowej skrzyni przekładniowej i gwarantuje samohamowne działanie koła ślimakowego i ślimaka.

5.3 Składniki siły wszystkich mechanizmów transmisyjnych muszą wytrzymać dwukrotnie większy moment znamionowy bez żadnych uszkodzeń, a ręczny moment pracy nie powinien być większy niż 200N.m. Z tego powodu konstrukcja konstrukcji powinna być rozsądna, dokładność przetwarzania powinna zostać poprawiona, montaż powinien być drobiazgowy, a wymóg momentu obrotowego powinien być stopniowo zwiększany.

5.4 Wydajność uszczelnienia przekładni jest niezawodna. Jest moczony w wodzie o głębokości 6 metrów przez 72 godziny i pracuje pod wodą 10 razy bez wody. Klasa uszczelnienia jest powyżej IP68.

5.5 Koło ręczne wykonane jest ze staliwa lub trudniejszego materiału o wyższych właściwościach mechanicznych, który można zdemontować. Kierunek otwierania i zamykania wskazywany jest na pokrętle. Powierzchnia koła ręcznego powinna być gładka, bez zadziorów, guzków, dołów i innych wad jakości powierzchni.

5.6 Maksymalna siła ręcznego otwarcia lub zamknięcia zaworu ręcznego pod ciśnieniem znamionowym nie jest większa niż 300N.

5.7 Materiał śruby regulacyjnej korpusu zaworu i ogranicznika skrzyni biegów wykonany jest z martenzytycznej stali nierdzewnej i hartowanej.

6, pieczęć

6.1 Uszczelnienie między płytą motylkową a trzonem

Konstrukcja i wykonanie pierścienia uszczelniającego zapewnia, że oba kierunki mogą wytrzymać ciśnienie, gdy płyta motylkowa jest zamknięta. Uszczelnienie między płytą motylkową a korpusem zaworu przyjmuje gumową uszczelkę miękką. Część kontaktowa pomiędzy korpusem zaworu lub płytą motylkową a gumowym pierścieniem uszczelniającym jest przetwarzana po wstawieniu pierścienia ze stali nierdzewnej lub spawania pierścienia ze stali nierdzewnej lub lepszego procesu formowania. Materiał używany powyżej martenzytycznych materiałów ze stali nierdzewnej. Uszczelki gumowe są wykonane z NBR, a pierścienie gumowe są formowane integralnie i spełniają wymagania HG / T3091-2000. Badanie szczelności przeprowadza się zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi.

6.2 uszczelnienie trzonka

Wybierz wytrzymały materiał na uszczelnienia wału. Metoda uszczelnienia przyjmuje więcej niż dwa pierścienie uszczelniające w kształcie litery V, NBR lub EPDM. Pierścienie uszczelniające można wymienić bez usuwania jakichkolwiek części korpusu zaworu i mechanizmu roboczego.

Ponad 6,3 testów uszczelnienia i testów wytrzymałości (1,5-krotność ciśnienia nominalnego) dwóch uszczelek musi spełniać wymagania GB / T13927-92.

7. Powlekanie

Powierzchnia korpusu zaworu i płyty motylkowej przed korozją jest piaskowana i zardzewiała do stopnia Sa2,5, następnie odlew jest podgrzewany przed procesem natrysku elektrostatycznego w proszku, a na koniec suszony i utwardzany. Grubość powłoki jest nie mniejsza niż 1,0 mm, ale nie mniejsza niż 0,3 mm. Korozja wewnątrz zaworu jest natryskiwana w celu zapewnienia równomiernej grubości powłoki, jednolitego koloru, gładkiej powierzchni powłoki i braku śladów. W przypadku stosowania zaworów otwartych, powierzchnia powłoki epoksydowej powinna być pokryta warstwą farby akrylowej odpornej na działanie ultrafioletowe (powłoka epoksydowa nie jest odporna na promieniowanie ultrafioletowe).

Nietoksyczna powłoka z żywicy epoksydowej lub natryskiwanie elektrostatyczne proszku epoksydowego są stosowane do zewnętrznej ochrony antykorozyjnej zaworów. Zewnętrzny kolor zaworów jest niebieski.

Zawory motylkowe do doprowadzania i odprowadzania wody zgodne z CJ / T 261-2007

Długość konstrukcji metalowego zaworu spełnia standard GB / T 12221-2005.

Konstrukcja i produkcja uniwersalnego kołnierza zaworu i przepustnicy z zaciskiem zgodnym z normą GB / T 17241.6-2008.

Warunki techniczne odlewów z żeliwa sferoidalnego do zaworów ogólnego zastosowania spełniają standard GB / T 12227-2005.

Oznaczenie i malowanie zaworu jest zgodne ze standardem JB / T 106-2004.

Ogólne oznakowanie zaworów jest zgodne z GB12220-89;

Procedura testowania trwałości ciśnienia statycznego zaworu motylkowego jest zgodna z normą JB / T8863-2004.

Kontrola i test zaworu są zgodne z normą JB / T9092-1999.

Standard GB / T 17219-200 do oceny bezpieczeństwa urządzeń do transportu i dystrybucji wody pitnej oraz materiałów ochronnych;

Pręty ze stali nierdzewnej spełniają wymagania GB / T 1220.

Gumowy pierścień uszczelniający - Wspólny pierścień uszczelniający do doprowadzania i odprowadzania wody: HG / T3091-2000;

Część obrotowego urządzenia napędowego zaworu jest zgodna z normą GB12223.

V. Siła i moment otwarcia i zamknięcia przepustnicy

Siła i moment otwarcia i zamknięcia przepustnicy odnoszą się do siły lub momentu, który należy przyłożyć, aby otworzyć lub zamknąć zawór motylkowy. Podczas zamykania zaworu motylkowego konieczne jest wytworzenie określonego ciśnienia pomiędzy płytą motylkową a powierzchnią uszczelniającą gniazda zaworu. Jednocześnie konieczne jest przezwyciężenie tarcia między łodygą i opakowaniem oraz innych części ciernych. Dlatego należy zastosować określoną siłę zamykania i moment zamykania.

Siła otwierania i zamykania oraz moment otwierania i zamykania zaworów motylkowych zmieniają się podczas otwierania i zamykania. W przypadku ręcznego koła napędowego maksymalny chwilowy moment otwarcia i zamknięcia terminalu wynosi nie więcej niż 400N. W przypadku stosowania kołpaka transmisyjnego moment roboczy nie powinien przekraczać 200N. Maksymalna wartość to zaprojektowanie i wykonanie zaworów motylkowych w końcowym momencie zamknięcia lub początkowego momentu otwarcia w celu zmniejszenia siły zamykania i momentu zamknięcia.

Popularne Tagi: kołnierzowy zawór motylkowy, producenci, dystrybutor, rozwiązania, sprzedaż hurtowa, serwis, Zawór motyla, Akcesoria zaworów motyla, Korpus zaworu motyli, Tuleje zaworowe motyla, Motylowy łodyga zaworu, Przemysłowy zawór motyla